Hoja metálica que forma ventajas y desventajas del proceso

La fabricación del recinto del metal de hoja implica muchos diversos procesos de formación del metal de hoja tales como formación del rodillo, sellado, formación de la granalla y más. Esta lista compara el bueno y el malo de cada proceso así que usted puede determinar el apropiado para su propio requisito único.

1. Formación de rollos

Este proceso es para partes largas con secciones transversales complejas constantes. Produce buen acabado superficial y tiene altas tasas de producción. Sin embargo, este proceso tiene altos costos de herramienta.

2. Formación de estiramiento

La formación del estiramiento se puede utilizar para producir piezas grandes con los contornos bajos pero es solamente conveniente para la producción de la baja cantidad. Los contras son altos costos de mano de obra, aunque las herramientas y los costos del equipo varían dependiendo del tamaño de la pieza.

3. Dibujo

El proceso del dibujo está para la producción de piezas superficiales o profundas con formas relativamente simples. Los pros son sus altas tasas de producción. Los contras son sus altos costos de utillaje y equipo.

4. Sellado

El proceso de estampado incluye en realidad una variedad de operaciones, tales como perforación, esconder, repujado, flexión, rebordeado y acuñado. El dibujo se puede utilizar para producir formas simples o complejas. Este proceso tiene altas tasas de producción y bajos costos de mano de obra y es muy adecuado para la producción de gran volumen. Por otro lado, sus costos de utillaje y equipo pueden ser bastante altos.

5. Caucho-cojín que forma

El caucho-cojín que forma se está utilizando para el dibujo y la grabación en relieve de formas simples o complejas. Este proceso produce la superficie de la hoja protegida por las membranas de goma. La alta flexibilidad de operación y los bajos costos de utillaje son sus principales puntos de venta.

6. Spinning

El proceso de hilatura se utiliza para producir piezas axisimétrica pequeñas o grandes. Este proceso produce un buen acabado superficial y tiene bajos costos de utillaje. Sin embargo, los costos de mano de obra pueden ser altos a menos que las operaciones sean automatizadas.

7. Conformación superplástica

La formación de superplastic se está utilizando para producir formas complejas con detalles finos y tolerancias cercanas. Sin embargo, las desventajas son que los tiempos de formación son largos, los índices de producción son bajos, y las piezas no son convenientes para el uso de alta temperatura.

8. Formación de granallado

La formación de la granalla es adecuada para contornos poco profundos en hojas grandes. Este proceso también se utiliza para enderezar piezas. Su funcionamiento tiene una alta flexibilidad, pero los costos de los equipos pueden ser altos.

9. Formación de explosivos

La formación de explosivos se está utilizando para producir hojas muy grandes con formas relativamente complejas, pero la forma suele ser axisimétrica. Este proceso es conveniente para la producción de la baja cantidad debido a sus altos costes de trabajo y tiempos largos del ciclo. El principal punto de venta son sus bajos costos de utillaje.

10. Magnético-pulso formando

El magnético-pulso que forma se puede utilizar para la formación de poca profundidad, bombear, y las operaciones de grabación en relieve en hojas relativamente de baja resistencia. Este proceso es el más adecuado para las formas tubulares. Tiene altas tasas de producción, aunque requiere herramientas especiales.

Fuente de Colin Yao