Utilice el principio de precisión para producir un rendimiento de mantenimiento y una fiabilidad de por vida para obtener resultados operativos excepcionales

La fiabilidad es un resultado de control de calidad. Lograr precisión y precisión en la construcción, operación y mantenimiento de equipos es vital para la fiabilidad de equipos excepcionales. Los métodos simples, prácticos para el logro de la alta precisión de la confiabilidad se pueden utilizar por cada en el equipo de la fabricación, de la operación y del mantenimiento.

Abstracto:
El principio de la precisión para producir maestría del mantenimiento y de las operaciones. La necesidad de precisión y precisión domina aquellas industrias que utilizan maquinaria y equipo. Es el requisito más crítico único para el funcionamiento de funcionamiento acertado en la fabricación, el proceso, el transporte, el envío, de hecho todas las industrias que utilizan la maquinaria. Estas industrias requieren que sus equipos funcionen de forma fiable (sin fallos o paros no planificados) con altas disponibilidades (listas para su uso inmediato) y alta utilización (continuamente en uso) toda su vida laboral. El principio de precisión proporcionará esos resultados. Usted consigue la confiabilidad, la disponibilidad y la utilización excepcionales siendo exacto y exacto con el montaje y el uso de su equipo. Reconocer la importancia de la precisión y precisión en la construcción, operación y mantenimiento de equipos le permitirá avanzar un paso más hacia el rendimiento de la clase mundial.

La importancia de la precisión

El equipo y la maquinaria hombre-hechos trabajan solamente bien durante mucho tiempo, cuando se construyen y funcionan exacto. La precisión, como la usó en este artículo, significa cumplir con las normas especificadas dentro de las tolerancias permitidas. La precisión requiere que los estándares específicos necesarios para la alta confiabilidad durante una vida útil larga del funcionamiento se fijen y se logren continuamente durante el diseño, la fabricación, el montaje, la operación y el mantenimiento.

La precisión sólo se logra mediante el control de la precisión. La precisión es la cercanía a un valor especificado. La maquinaria hecha por el hombre debe ser construida y operada con precisión.

Un ejemplo de precisión es la alineación entre dos ejes giratorios. Si dos ejes están destinados a ser en línea, pero en realidad están fuera de juego el uno al otro, entonces se ejecutará fuera de verdad. Cuando estos ejes giran, se desgarran unos a otros y causan que se carguen fuerzas masivas sobre sus rodamientos y acoplamientos. Eventualmente los cojinetes, el acoplamiento o los ejes serán destruidos debido a la inexactitud en su alineación.

Si dos ejes están destinados a estar en línea, entonces deben estar alineados con la suficiente precisión que asegurarán que se ejecuten sin que se creen fuerzas destructivas no deseadas. Este principio se aplica a todo lo hecho por el hombre.

Si introduces en tus métodos de trabajo para asegurar la precisión con todo lo hecho por el hombre, tendrás una operación altamente confiable con una excelente disponibilidad y rendimiento del equipo.

El principio de precisión incluso se aplica a sus procesos operativos y de negocio. Si usted quiere estar en control de sus procesos entonces Introduzca los estándares y las tolerancias y tenga la gente usando la medida del proceso cómo cerca el proceso satisface esos estándares. Desarrolle los estándares para cada etapa de su proceso y mida cómo la operación satisface exactamente las normas en ese punto.

Si usted controla los estándares apropiados durante todo el proceso, usted debe entregar automáticamente la calidad y rendimiento de producto que usted especificó en el estándar. Por estar en todas partes precisa siempre obtendrá el resultado final que desea. Este principio es una manera segura de garantizar un rendimiento satisfactorio.

Simplemente desarrolle las normas apropiadas con objetivos y tolerancias específicos y asegúrese de que los resultados reales se midan regularmente y se comparen con el estándar. Deje que los responsables del equipo y las operaciones ajusten su propio rendimiento, y el del equipo y proceso, para satisfacer la precisión requerida.

Mida la precisión si desea controlar la fiabilidad

Cuando se establece un estándar de fiabilidad (otro nombre para él es un estándar de calidad), por ejemplo, nuestros dos ejes deben estar alineados a menos de 0,05 mm (0,002 pulgadas) desde el principio de uno hasta el final del otro, se introduce algo que se puede medir. La medición le indica la precisión, la cercanía al estándar y lo que necesita hacer para ajustar la situación para que logre la precisión requerida.

Con un medio para medir la precisión, siempre obtendrá la precisión que necesita. Si usted ha elegido sabiamente los estándares adecuados para garantizar la precisión, entonces la medición crea una forma de controlar su proceso, su equipo y los esfuerzos de su mano de obra que automáticamente producen un producto de calidad consistente, fiable y repetidamente.

Si se hace esto con cada aspecto de su operación se elimina cualquier conjetura de trabajo, se le dará a la gente objetivos para trabajar y un medio para probar la precisión. Usted proporcionará orientación para la operación. Usted encontrará que la gente toma la propiedad para cumplir con los objetivos. Los seres humanos son una especie impulsada por objetivos. Cuando usted da a sus metas de la gente ellos trabajarán difícilmente para satisfacerlos. El uso del principio de precisión significa que usted tiene un vehículo que en el tiempo le permite alcanzar los objetivos.

Una vez que la precisión se cumple continuamente establecer normas más precisas, y con el tiempo también se cumplirán.

Cómo establecer o determinar los límites para trabajar en

¿a dónde vas para encontrar los estándares apropiados para aplicar en tu operación? La mayoría de las veces los estándares fueron fijados en la etapa del diseño y usted necesita solamente conseguir los estándares del diseño y utilizarlos para medir su funcionamiento actual.

En el caso de maquinaria y equipo las normas son fijadas por su diseño de ingeniería. Sólo es necesario asegurarse de que los mismos estándares se están utilizando y se cumplen durante su vida útil. ¿están alineados los ejes con la suficiente precisión? ¿están los cojinetes lubricados correctamente, con la grasa adecuada y la cantidad correcta, a la frecuencia correcta? ¿está el marco distorsionando tan mal que los componentes internos ya no funcionan dentro de su tolerancia diseñada? Los estándares de ingeniería son fáciles de aplicar, para comprobar y para probar que se hacen exactamente durante la operación.

Es más difícil establecer normas para un proceso. Pero se puede hacer. En un proceso industrial hay indicios de cuando está actuando correctamente y hay signos de Tell-Tale de cuando no lo es. Usted debe determinar qué causa los signos de los Tell-Tale y luego establecer los estándares y tolerancias para medir los factores de influencia y mantenerlos bajo control antes de que afecten el proceso.

Tome un ejemplo de un filtro de líquido de proceso. Cuando hay demasiado material acumulado en la pantalla del filtro reducirá el flujo a través del filtro. Una diferencia de la presión se presenta entre la corriente ascendente-presión y la presión de la abajo-corriente mientras que el material espesa en la pantalla. La diferencia en la presión a través del filtro es un signo de recuento de la acumulación de material.

Puede utilizar la diferencia de presión para controlar la precisión del flujo a través del filtro. Estableciendo un límite superior e inferior, o un rango de tolerancia, en el que utilizar el filtro puede determinar el tiempo apropiado para limpiar la pantalla con una interrupción mínima en el proceso.

Usted puede incluso ir un paso más allá y utilizar el grueso de la torta del filtro en la pantalla para actuar como muestra del contar-cuento de otros problemas de proceso. Este es un ejemplo real.

El flujo a través de un filtro horizontal de la hoja cayó misteriosamente al 25% del flujo completo sin causa observable. Cuando la torta del filtro fue examinada fue observado que no era el grueso generalmente que causó históricamente esa mucha diferencia de la presión. Las investigaciones en la operación encontraron que los Slimes producidos durante la producción, que fueron quitados generalmente del proceso, no habían sido quitados porque no había lugar para ponerlos. La presencia de los Slimes actuó para cegar la torta del filtro y así una torta más delgada podía causar la misma pérdida de la presión que la torta normalmente más gruesa sin los Slimes presentes.

En este caso el espesor de la torta del filtro era un testigo de un proceso que funcionaba normalmente o uno fuera de control. El grueso de la torta se convirtió en otro estándar y medida que se utilizará para controlar el proceso. Si el pastel no era lo suficientemente espeso después de un cierto tiempo en servicio, o throughput, significó que la proporción de Slimes en el proceso era demasiado grande y tuvieron que ser quitadas para comenzar fresco.

Puede encontrar y, a continuación, especificar los estándares y las tolerancias de la misma manera para todo su proceso.

El rango de tolerancia

Una vez que se establece un estándar, también debe establecer límites aceptables a ambos lados de la misma que le permiten un cierto rango para la gestión. Los límites de tolerancia se ajustan lo suficiente para asegurar una precisión suficiente para que se mantenga la operación de precisión. Las tolerancias se determinan del diseño de la ingeniería o de la diferencia entre el funcionamiento anormal normal aceptable e inaceptable.

Por ejemplo, decir que nuestros dos ejes deben estar siempre perfectamente en línea es absurdo. La alineación perfecta no es humanamente alcanzable con las tecnologías actuales. Incluso si la alineación fue perfecta antes de la puesta en marcha no sería perfecto después de alcanzar la temperatura de funcionamiento. Por lo tanto, fijamos una tolerancia de 0,05 mm (0,002 pulgadas) de extremo a extremo a temperatura de funcionamiento y aceptamos la precisión como adecuada si la medición final está dentro de la tolerancia.

Para alinear los ejes con esa precisión se requiere equipo de alineación láser, el procedimiento correcto y un cuadro de control en el que se registran las mediciones. La orientación de los ejes se ajusta hasta que las mediciones estén dentro de los límites del cuadro de control.

En el caso de nuestra pantalla de filtrado se establece una diferencia de presión máxima de 200 kPa (2 bar, 30 PSI) y un mínimo de 100 kPa en el que se debe limpiar la pantalla del filtro. Así que la pantalla se limpia después de la diferencia de presión mide 100 kPa, pero antes de que llegue a 200 kPa. Esto permite a los operadores una cierta flexibilidad para hacer la limpieza a la vez que minimiza la interrupción de la producción. Cuando limpian el filtro, también toman una muestra de espesor de la torta y la comprueban contra la tolerancia de espesor para determinar si los Slimes están empezando a convertirse en un problema.

¿puedes ver cómo ser preciso te mantiene en el control de las situaciones y detiene los problemas que ocurren?

Cuadro de control el rendimiento

Es mejor poder ver cómo va el progreso. Esto requiere desarrollar una imagen de la situación para que usted sepa si usted está en la pista o no. Más simplemente esto se hace con tablas de comparación, gráficos, cuadros de control de calidad o similares. Cuanto más simple sea el dispositivo de gráficos, mejor, siempre y cuando también sea suficientemente preciso para darle la precisión que necesita para mantener el control.

En la tabla maestra usted pone el estándar requerido y la tolerancia limita ambos lados que son aceptables. A continuación, tomar medidas de la operación real, proceso o acción y trazar aquellos contra la tabla maestra. Mientras los resultados reales estén dentro de la tolerancia, usted está en control. Cuando muestran una tendencia hacia la pérdida de control, o están fuera de los límites de tolerancia, usted tiene información precisa para tomar la decisión de alterar, cambiar o detener el proceso o la operación.

Puede aplicar un sistema de medición de precisión y precisión (PAMS) a maquinaria, procesos industriales y procesos de negocio. El principio de precisión se aplica en cualquier situación hecha por el hombre.

Midiendo y comparando la exactitud actual de la observación contra la exactitud requerida usted puede controlar su funcionamiento. Si desea un rendimiento más alto, entonces establezca estándares más exigentes yo más tolerancias más estrictas. La única salvedad es que su operación y equipo tiene la capacidad de alcanzar esos estándares más altos.

Si la operación actual, el proceso de negocios, la gente o el equipo no tienen la capacidad de satisfacer estándares más exigentes, primero debe invertir la educación y el capital financiero en la operación para que desarrolle la capacidad de cumplir con los estándares más altos. No trate de hacer un monedero de seda de la oreja de una cerda. No esperes altos estándares si tus sistemas actuales, procesos y personas no pueden satisfacerlos. Primero introducen la capacidad necesaria y la capacidad para alcanzar objetivos más altos.

Mida Dónde está en el momento

Estableciendo el estándar, y el alcance permisible, usted ha introducido una meta que se cumplirá. Entonces se hace necesario medir su rendimiento actual contra la meta. Usted necesita encontrar maneras de medir las condiciones actuales y compararlas con el estándar requerido suficientemente a menudo para permitirle tiempo para analizar, corregir y mantener el control.

Se requerirá trazar las mediciones y compararlas con las normas y sus límites de tolerancia. A medida que se acercan a los límites de tolerancia, o más allá de ellos, se hacen ajustes y cambios para llevarlo de vuelta hacia el estándar. Este enfoque permite a la gente ver que el proceso está bajo control y lo que tienen que hacer para corregirlo si aún no está en control.

Todo esto suena increíblemente como un sistema de gestión de calidad. ¡Lo es!

Prueba de error el trabajo comprobando, probando y confirmando el camino a seguir

Mediante la adopción de un método que le permita comparar las condiciones actuales con las condiciones ideales, usted desea establecer proactivamente un medio para controlar y predecir el rendimiento futuro del proceso o equipo en gran medida. Introduces el concepto de corrección de errores en la forma en que la gente trabaja.

Comprobando, probando y comparando con regularidad la meta que usted mismo pone a usted y a su gente en una posición de controlar y de manejar la planta y el equipo con gran exactitud y propósito. Ahora sabes lo que debería estar sucediendo, Cuándo debería estar sucediendo y sabes cuando las cosas ya no son como deberían ser. Lo más importante es que sepas lo que ha cambiado y qué hacer al respecto para traerlo de vuelta al control.

La precisión te mantiene en control

Cuando se configura un PAMS se establecen puntos de control que si se logran garantizan el mando de los resultados. ¿te imaginas tener un proceso o máquina donde cada paso de su uso proporciona retroalimentación para asegurar que el siguiente paso se está iniciando correctamente?

Tal situación significa que antes de la siguiente acción o proceso se realiza usted ya sabe que todos los parámetros y especificaciones correctas se han cumplido para asegurar que el siguiente paso va a suceder de una manera controlada y exacta.

Con este enfoque de sistema de calidad de su PAMS le dará la mayor oportunidad de hacer que las cosas funcionen bien cada vez que se emprende una acción.

La precisión le permite detectar residuos y pérdida

Una vez que usted ha establecido los estándares y puede medirlos exactamente usted tiene un medio para reconocer perdido y pérdida. Cuando una máquina no está actuando correctamente puede medir el costo del rendimiento deficiente a su operación contra lo que sería si la máquina ha estado funcionando a la norma.

Cuando se conoce la discrepancia entre el buen rendimiento y el rendimiento inaceptable se pueden introducir cambios para corregirlo de nuevo a donde debería estar.

Lograr la precisión empodera a su gente

Una vez que se establecen los estándares y los límites son claros usted puede pedir a su gente encontrar maneras mejores y más nuevas de alcanzarlos. A la gente le encantan los desafíos. El trabajo que ponen en mejorar lo que hacen les hará felices y lograr que crezcan en espíritu y carácter. En el proceso, sus conocimientos y habilidades también crecerán.

PAMS pondrá a su gente a pensar cómo hacerlo mejor, más rápido, más barato y descubrirán nuevas formas y mejoras continuas que van a crear, luego probar y afinar para golpear consistentemente esos estándares.

¿dónde empezar a aplicar el principio de precisión?

El lugar recomendado para empezar a aplicar este principio es con su equipo rotativo. Estas máquinas se basan en la casi perfección de montaje, instalación, operación y cuidado para funcionar correctamente. Manteniendo su equipo rotativo altamente fiable, altamente disponible y en constante uso, maximizará su valor para la organización y el proceso en el que operan.

Después de eso, comience a mirar su equipo estático que sufre graves condiciones de operación y cómo el proceso en el que se utilizan les afecta. Establecer los requisitos de rendimiento de Benchmark y las tolerancias y tendencias de cómo el equipo va en contra de la norma. Cuando no cumplan con el objetivo, investiguen y solucionen el problema.

Autor: Mike Sondalini