Use o princípio da precisão para produzir o desempenho de manutenção magistral e a confiabilidade ao longo da vida para resultados operacionais pendentes

Confiabilidade é um resultado de controle de qualidade. Alcançar a precisão e a exatidão na construção, na operação e na manutenção do equipamento é vital para a confiabilidade proeminente do equipamento. Os métodos simples, práticos para a realização da precisão elevada da confiabilidade podem ser usados por cada um na equipe da fabricação, da operação e da manutenção.

Abstrato:
O princípio de precisão para a produção de manutenção e domínio de operações. A necessidade de precisão e precisão dominam as indústrias que utilizam máquinas e equipamentos. É o único requisito mais crítico para o desempenho operacional bem-sucedido na fabricação, processamento, transporte, transporte, de fato todas as indústrias que utilizam máquinas. Essas indústrias requerem que seus equipamentos funcionem de forma confiável (sem falhas ou paralisações não planejadas) com disponibilidades elevadas (prontas para uso imediato) e alta utilização (continuamente em uso) toda a sua vida profissional. O princípio da precisão irá entregar esses resultados. Você alcança a confiabilidade, a disponibilidade e a utilização proeminentes sendo precisa e exata com a montagem e o uso do seu equipamento. Reconhecendo a importância da precisão e precisão na construção de equipamentos, operação e manutenção permitirá que você mova um passo mais perto do desempenho da classe mundial.

A importância da precisão

Equipamentos e máquinas feitas pelo homem só funcionam bem por um longo tempo, quando são construídos e executados com precisão. Precisão, como usado neste artigo, significa atender a padrões especificados dentro de tolerâncias permitidas. Precisão exige que os padrões específicos necessários para a alta confiabilidade durante uma longa vida útil são definidos e continuamente alcançados durante o projeto, fabricação, montagem, operação e manutenção.

Precisão só é alcançada pela precisão de controle. Exatidão é a proximidade com um valor especificado. Máquinas feitas pelo homem devem ser construídas e operadas com precisão.

Um exemplo de precisão é o alinhamento entre dois eixos giratórios. Se dois eixos são feitos para ser em linha, mas eles são realmente off-set para o outro, então eles vão ficar fora-de-verdade. Quando estes eixos voltam eles vão rasgar uns aos outros e causar forças maciças para ser carregado em seus rolamentos e acoplamento. Eventualmente, os rolamentos, acoplamento ou eixos serão destruídos por causa da imprecisão em seu alinhamento.

Se dois eixos são feitos para ser em linha, então eles devem ser alinhados com precisão suficiente que irá garantir que eles funcionam sem indesejáveis forças destrutivas que estão sendo criadas. Este princípio aplica-se a tudo feito pelo homem-tipo.

Se você introduz em seus métodos do local de trabalho para assegurar a exatidão com tudo o homem-feito você terá uma operação altamente de confiança com disponibilidade e desempenho proeminentes do equipamento.

O princípio da precisão aplica-se mesmo a seus processos de funcionamento e de negócio. Se você quiser estar no controle de seus processos, em seguida, introduzir padrões e tolerâncias e ter as pessoas usando o processo de medida como fechar o processo cumpre esses padrões. Desenvolver normas para cada fase do seu processo e medir a precisão da operação cumpre os padrões nesse ponto.

Se você controlar a padrões apropriados durante todo o processo, você deve entregar automaticamente a qualidade de produto necessária e a taxa de transferência especificada no padrão. Por estar em todos os lugares precisos você sempre terá o resultado final que você quer. Este princípio é uma certa maneira de garantir um desempenho bem-sucedido.

Simplesmente desenvolver padrões adequados com metas específicas e tolerâncias e certifique-se os resultados reais são regularmente medidos e comparados com o padrão. Deixe as pessoas encarregadas do equipamento e das operações ajustar seu próprio desempenho, e que do equipamento e do processo, para atender a precisão necessária.

Meça a exatidão se você quer controlar da confiabilidade

Quando um padrão de confiabilidade é definido (outro nome para ele é um padrão de qualidade), por exemplo, nossos dois eixos devem ser alinhados para dentro de 0, 5 mm (0, 2 ″) desde o início de um até o final do outro, você introduz algo que pode ser medido. A medida diz-lhe quão preciso, quão perto do padrão, você é eo que você precisa fazer para ajustar a situação para que você obtenha a precisão necessária.

Com um meio para medir a exatidão você começ sempre a precisão que você exige. Se você sabiamente escolheu os padrões certos para garantir a precisão, em seguida, a medição cria uma maneira de controlar o seu processo, o seu equipamento e os esforços da sua força de trabalho que produzem automaticamente um produto de qualidade de forma consistente, confiável e repetidamente.

Se você fizer isso com todos os aspectos de sua operação você vai remover qualquer palpite de trabalho, você vai dar às pessoas metas para trabalhar e um meio para testar a precisão. Você vai fornecer orientação para a operação. Você vai encontrar pessoas tomar posse para atender os alvos. Os humanos são uma espécie de meta-driven. Quando você dá aos seus objetivos de pessoas eles vão trabalhar duro para conhecê-los. Usando o princípio de precisão significa que você tem um veículo que no tempo permite que você atinja os objetivos.

Uma vez que a precisão é continuamente atendidas definir padrões mais precisos, e com o tempo eles também serão atendidos.

Como definir ou determinar os limites para trabalhar dentro

Onde você vai para encontrar os padrões adequados para aplicar em sua operação? Na maioria das vezes os padrões foram definidos na fase de design e você só precisa obter os padrões de design e usá-los para medir o seu desempenho atual.

No caso de máquinas e equipamentos, as normas são estabelecidas pelo seu design de engenharia. Você só precisa garantir que os mesmos padrões estão sendo usados e atendidos durante sua vida operacional. Os eixos estão alinhados com precisão suficiente? Os rolamentos são lubrificados corretamente, com a graxa direita e a quantidade certa, na freqüência certa? O quadro está distorcendo tão mal que os componentes internos já não funcionam dentro de sua tolerância projetada? Os padrões de engenharia são fáceis de aplicar, para verificar e para provar que eles são feitos com precisão durante a operação.

É mais difícil definir padrões para um processo. Mas pode ser feito. Em um processo industrial há sinais de contar-Tale de quando está realizando corretamente e há sinais da dizer-Tale de quando não é. Você deve determinar o que faz com que os sinais de contar-conto e, em seguida, definir padrões e tolerâncias para medir os fatores que influenciam e mantê-los controle antes de afetar o processo.

Tome um exemplo de um filtro líquido do processo. Quando há demasiada acumulação de material na tela do filtro ele irá reduzir o fluxo através do filtro. Uma diferença da pressão levanta-se entre a upstream-pressão e a pressão para baixo-córrego enquanto o material engrossa na tela. A diferença de pressão em todo o filtro é um sinal de contar-Tale do acúmulo de material.

Você pode usar a diferença de pressão para controlar a exatidão do fluxo através do filtro. Definindo um limite superior e inferior, ou intervalo de tolerância, no qual operar o filtro você pode determinar o tempo apropriado para limpar a tela com interrupção mínima para o processo.

Você pode até mesmo ir um passo além e usar a espessura do bolo de filtro na tela para atuar como um sinal de contar-conto de outros problemas de processo. Aqui está um exemplo real.

O fluxo através de um filtro de folha horizontal misteriosamente caiu para 25% do fluxo total sem causa observável. Quando o bolo do filtro foi examinado observou-se que não era a espessura usual que causou historicamente que muita diferença da pressão. As investigações na operação encontraram que os slimes produzidos durante a produção, que foram removidos geralmente do processo, não tinham sido remover porque não havia nenhum lugar para os põr. A presença dos slimes agiu para cegar o bolo de filtro e assim um bolo mais fino foi capaz de causar a mesma perda de pressão como o bolo normalmente mais grosso, sem o presente slimes.

Neste caso, a espessura do bolo de filtro foi um conto de um processo operando normalmente ou um fora de controle. A espessura do bolo tornou-se um outro padrão e medida a ser usado para controlar o processo. Se o bolo não foi grossa o suficiente depois de um certo tempo em serviço, ou throughput, isso significava que a proporção de slimes no processo era muito grande e eles tinham que ser removidos para começar de novo.

Você pode encontrar e, em seguida, especificar padrões e tolerâncias da mesma forma para todo o seu processo.

A faixa de tolerância

Uma vez que um padrão é ajustado você deve igualmente ajustar limites aceitáveis cada lado dele que lhe permitem alguma escala para a gerência. Os limites da tolerância são ajustados firmemente bastante para assegurar a exatidão suficiente de modo que a operação da precisão seja mantida. As tolerâncias são determinadas a partir do projeto de engenharia ou a partir da diferença entre aceitável normal e inaceitável desempenho anormal.

Por exemplo, para dizer que nossos dois eixos devem sempre ser perfeitamente inline é um absurdo. Alinhamento perfeito não é humanamente alcançável com as tecnologias atuais. Mesmo se o alinhamento era perfeito antes de start-up não seria perfeito depois de chegar a temperatura corrente. Daqui nós ajustamos uma tolerância de 0, 5 mm (0, 2 ″) da extremidade ao fim na temperatura de funcionamento e aceitamos a exatidão como adequada se a medida final está dentro da tolerância.

Para alinhar os eixos a essa exatidão exige o equipamento do alinhamento do laser, o procedimento direito e um gráfico de controle em que as medidas são gravadas. A orientação dos eixos é ajustada até que as medições estejam dentro dos limites do gráfico de controle.

No caso de nossa tela do filtro nós ajustamos uma diferença máxima da pressão de diz 200 kPa (2 barra, 30 psi) e um mínimo de 100 kPa dentro de que a tela do filtro deve ser limpada. Assim, a tela é limpa após a diferença de pressão mede 100 kPa, mas antes de chegar a 200 kPa. Isso permite que os operadores de alguma flexibilidade para fazer a limpeza em um momento que minimiza a interrupção da produção. Quando eles limpam o filtro eles também tomam uma amostra de espessura do bolo e verificá-la contra a tolerância de espessura para determinar se os slimes estão começando a se tornar um problema.

Você pode ver como ser preciso mantém você no controle de situações e pára problemas acontecendo?

Controle o desempenho do gráfico

É melhor ser capaz de ver como o progresso está indo. Isso requer o desenvolvimento de uma imagem da situação para que você saiba se você está no caminho ou não. Mais simplesmente isso é feito com tabelas de comparação, gráficos, gráficos de controle de qualidade ou semelhante. O mais simples o dispositivo de gráficos o melhor, contanto que ele também é suficientemente preciso para lhe dar a precisão que você precisa para manter o controle.

No gráfico mestre você coloca para baixo o padrão exigido e os limites da tolerância cada lado dele que são aceitáveis. Você, então, tomar medidas a partir da operação real, processo ou ação e plotar aqueles contra o gráfico mestre. Contanto que os resultados reais estejam dentro da tolerância você está no controle. Quando eles mostram uma tendência para a perda de controle, ou estão fora dos limites de tolerância, você tem informações precisas para fazer a decisão de alterar, alterar ou parar o processo ou operação.

Você pode aplicar um sistema de medição de precisão e precisão (PAMS) a máquinas, processos industriais e processos empresariais. O princípio da precisão aplica-se em qualquer situação feita pelo homem.

Medindo e comparando a exatidão atual da observação de encontro à exatidão exigida você pode controlar seu desempenho. Se você quiser um maior desempenho, em seguida, definir mais exigentes padrões ou mais apertado tolerâncias. A única ressalva é que a sua operação e equipamento tem a capacidade de atingir esses padrões mais elevados.

Se a operação atual, o processo de negócios, as pessoas ou o equipamento não têm a capacidade de atender a padrões mais exigentes você deve primeiro investir educação e capital financeiro para a operação para que você desenvolver a capacidade de cumprir os padrões mais elevados. Não tente fazer uma bolsa de seda da orelha de uma porca. Não espere padrões elevados se seus sistemas atuais, os processos e as pessoas não podem encontrá-los. Primeiro Introduza a capacidade e capacidade necessárias para atingir metas mais elevadas.

Meça onde você está no momento

Definindo o padrão e o intervalo permitido, você introduziu um objetivo a ser atendido. Torna-se então necessário medir seu desempenho atual de encontro ao objetivo. Você precisa encontrar maneiras de medir as condições atuais e compará-los com o padrão exigido suficientemente frequentemente para permitir que você tempo para analisar, corrigir e manter o controle.

Exigirá mapear as medições e compará-las contra o padrão e seus limites de tolerância. Como você chegar perto dos limites de tolerância, ou passado-los, você faz ajustes e mudanças para trazê-lo de volta para o padrão. Essa abordagem permite que as pessoas vejam o processo está controle e o que eles precisam fazer para corrigi-lo se ele ainda não estiver no controle.

Tudo isso soa incrivelmente como um sistema de gestão de qualidade. É mesmo!

Prova de erro o trabalho verificando, testando e confirmando o caminho a seguir

Adotando um método que permita que você compare condições atuais de encontro às condições ideais que você o quer proativamente estabelece um meio para controlar e prever o desempenho futuro do processo ou do equipamento a uma extensão muito grande. Você introduz o conceito de impermeabilização de erro na maneira como as pessoas trabalham.

Regularmente verificando, testando e comparando-se com o objetivo que você coloca a si mesmo e seu povo em uma posição de controle e gestão da planta e equipamentos com grande precisão e finalidade. Agora você sabe o que deveria estar acontecendo, quando deveria estar acontecendo e você sabe quando as coisas não são mais como deveriam ser. O mais importante, você sabe o que mudou eo que fazer sobre isso para trazê-lo de volta ao controle.

A exatidão mantem-no no controle

Quando você setup um PAMS você estabelece os pontos de verificação que se alcançados garantirão o controle dos resultados. Você pode imaginar ter um processo ou máquina onde cada etapa em seu uso fornece feedback para garantir o próximo passo está sendo iniciado corretamente?

Tal situação significa que antes da próxima ação ou processo é executada você já sabe que todos os parâmetros e especificações direito foram atendidos para garantir que o próximo passo vai acontecer de uma forma controlada e exata.

Com esta abordagem de sistema de qualidade seu PAMS lhe dará a maior chance de fazer as coisas correrem bem cada vez que uma ação é levada a mal.

A exatidão permite detectar resíduos e perdas

Uma vez que você estabeleceu padrões e pode medi-los com precisão você tem um meio de reconhecer desperdiçado e perda. Quando uma máquina não está executando direito você pode avaliar o custo do desempenho pobre para a sua operação contra o que seria se a máquina estava operando para o padrão.

Quando você sabe a discrepância entre o bom desempenho e o desempenho inaceitável, você pode introduzir alterações para corrigi-lo de volta para onde deveria estar.

Alcançar a exatidão capacita seu povo

Uma vez que os padrões são definidos e os limites são claros você pode pedir ao seu povo para encontrar melhores e mais novas maneiras de empreendedor-los. As pessoas adoram desafios. O trabalho que eles colocam em melhorar o que eles fazem vai fazê-los felizes e levá-los a crescer em espírito e caráter. No processo de seu conhecimento e habilidades também vai crescer.

PAMS irá definir o seu povo a pensar como fazê-lo melhor, mais rápido, mais barato e eles vão descobrir novas formas e melhorias contínuas que eles vão criar, em seguida, testar e afinar para atingir consistentemente esses padrões.

Onde começar a aplicar o princípio da precisão?

O lugar recomendado para começar a aplicar este princípio é com o seu equipamento rotativo. Estas máquinas dependem de quase-perfeição de montagem, instalação, operação e cuidado para funcionar corretamente. Ao manter o seu equipamento rotativo altamente fiável, altamente disponível e em constante utilização, irá maximizar o seu valor para a organização e para o processo em que operam.

Depois que começar a olhar para o seu equipamento estático que passa por condições de operação severas e como o processo em que eles são usados afeta-los. Definir requisitos de desempenho de benchmark e tolerâncias e tendências como o equipamento vai contra o padrão. Quando eles não cumprem o alvo, em seguida, investigar e resolver o problema.

Autor: Mike Sondalini